Sistema CIP

Quando se trata de um sistema CIP, é essencial que o projetista leve em consideração as operações do CIP ao mesmo tempo que desenvolve o projeto, instalação e processo. Isso é fundamental para garantir que as especificações dos componentes que passarão pela limpeza CIP sejam adequadas não apenas para a produção, mas também para suportar as demandas mecânicas e químicas de cada etapa.

Recomenda-se que os skids do CIP incorporem controle automático dos parâmetros críticos, como condutividade, pH, vazão, temperatura, pressão e duração de cada ciclo, utilizando controladores lógicos programáveis (CLP). Além disso, a preparação da solução de limpeza deve ser automatizada e monitorada.

O sistema de limpeza CIP envolve a limpeza interna de uma peça ou equipamento sem a necessidade de deslocamento ou desmontagem. Embora o equipamento seja limpo, ele não necessariamente é esterilizado. A limpeza geralmente é realizada com ácidos, cáusticos ou uma combinação de ambos, seguida de enxágue com água de qualidade equivalente à utilizada na produção.

A etapa de limpeza é crucial em um ciclo de processo não estéril, e geralmente envolve a aplicação de produtos ácidos, alcalinos, detergentes e sanitizantes. Essa limpeza desempenha um papel fundamental na garantia da qualidade dos produtos fabricados.

É essencial iniciar a produção com um equipamento limpo e encerrar a produção da mesma forma, para que ele esteja pronto para a próxima operação.

As instalações devem ser projetadas adequadamente para permitir a utilização do sistema CIP, pois certas condições mínimas, como tempo de contato, temperatura, pressão e impacto, são necessárias para que o sistema funcione de maneira eficaz. Sem essas condições adequadas, o sistema pode se tornar ineficiente e não atingir as metas de limpeza estabelecidas.

Em muitos casos, a água usada no último estágio de enxágue de um ciclo completo de CIP pode ser reaproveitada como primeiro enxágue em um novo ciclo, economizando água. No entanto, essa prática deve ser avaliada caso a caso, considerando os elementos a serem lavados, os produtos a serem fabricados e os agentes químicos de limpeza utilizados nos ciclos de lavagem.

Também existe o sistema de CIP de caminho único (One way), onde os produtos de limpeza são descartados imediatamente após passarem pelas partes do sistema que estão sendo limpas, como é o caso em instalações que produzem antibióticos.

Princípios de funcionamento da lavagem CIP:

1. Efeito Mecânico: A remoção da sujeira ocorre através de meios mecânicos, como velocidades adequadas com fluxos turbulentos nas tubulações, removendo as impurezas por arraste e impacto do fluido de limpeza nas paredes dos tanques e reatores.
2. Efeito Químico: A escolha dos produtos químicos de limpeza, como ácidos, alcalinos em diferentes concentrações ou água, depende da natureza das impurezas a serem removidas.
3. Efeito Térmico: A temperatura do fluido de limpeza desempenha um papel importante na eficácia da remoção, com temperaturas mais altas sendo mais adequadas para a remoção de certos tipos de sujeira, embora emulsificar alguns elementos deva ser evitado.
4. Efeito da Residência: O tempo que o fluido de limpeza permanece em contato com o produto ou sujeira a ser removida afeta o resultado da lavagem, mas é importante equilibrar esse tempo com os outros três efeitos mencionados anteriormente.

Esses princípios são essenciais para projetar e operar um sistema CIP eficiente, garantindo uma limpeza eficaz e a qualidade dos produtos manufaturados.