Segredos da Precisão: Conheça os Testes que Elevam os Padrões da Ricefer

Na Ricefer, garantir a qualidade e a segurança dos nossos produtos é uma prioridade. Hoje, vamos explorar os diversos testes que realizamos durante o processo de inspeção da qualidade para assegurar que cada peça atenda aos nossos altos padrões.

Teste de Líquido Penetrante (LP)
O teste de Líquido Penetrante (LP) é um ensaio não destrutivo utilizado para detectar descontinuidades superficiais, como trincas e porosidades. O processo envolve a limpeza da peça, aplicação do penetrante, tempo de ação, limpeza e remoção do penetrante, e aplicação de um revelador. As indicações visíveis (quando houver) são então avaliadas por um inspetor qualificado.

Leitura de Rugosidade (Ra)
A Leitura de Rugosidade (Ra) é essencial na fabricação de peças mecânicas. O processo inclui a preparação da superfície, seleção e calibração do equipamento, medição e análise da rugosidade. Assim, garantimos que as superfícies atendam aos padrões de qualidade exigidos.

Teste Hidrostático (TH)
O Teste Hidrostático (TH) verifica a integridade estrutural de recipientes pressurizados. O equipamento é preenchido com água e pressurizado conforme especificado em projeto, mantendo essa pressão enquanto inspeções visuais são realizadas para identificar vazamentos ou deformações no equipamento.

Teste Pressostático (TP)
O Teste Pressostático (TP) utiliza ar para testar a resistência de materiais sob pressão estática. O sistema é pressurizado conforme especificado em projeto para detectar possíveis falhas, assegurando a segurança do componente testado.

Teste de Estanqueidade (TE)
O Teste de Estanqueidade (TE) verifica se um sistema pode manter pressão sem vazamentos. Após pressurizar o sistema, monitoramos continuamente a pressão e realizamos inspeções visuais para garantir a integridade das conexões e selos.

Teste de Agitação
O Teste de Agitação avalia a capacidade de tanques de armazenamento suportarem movimentos físicos. O tanque é submetido a agitação e monitorado para detectar vazamentos ou danos estruturais, garantindo que suportem as condições de operação conforme o projeto.

Ensaio Visual (EVS)
O Ensaio Visual (EVS) é uma técnica simples e eficaz, onde um inspetor qualificado examina a superfície de componentes para identificar defeitos visíveis. Este processo é essencial para detectar problemas como trincas e corrosão, mantendo a segurança e confiabilidade dos produtos.

Ensaio Dimensional (DIM)
O Ensaio Dimensional (DIM) garante que as dimensões dos componentes estejam em conformidade com as especificações. Utilizamos instrumentos de medição calibrados para verificar as dimensões críticas e assegurar a qualidade do produto.

Ensaio de Radiografia (RX)
No Ensaio de Radiografia (RX), usamos radiação ionizante para examinar a integridade das juntas soldadas. As imagens radiográficas revelam defeitos ocultos, como trincas e inclusões, que são avaliados por inspetores especializados.

Ensaio de Ultrassom (US)
Por fim, o Ensaio de Ultrassom (US) utiliza ondas sonoras de alta frequência para detectar defeitos internos e medir espessuras. Este método nos permite avaliar a integridade das juntas soldadas, garantindo sua qualidade final.

Esses testes são fundamentais para garantir a qualidade e a segurança dos produtos Ricefer. Através deles, asseguramos que cada peça fabricada atenda aos nossos rigorosos padrões de qualidade, mantendo a confiança e satisfação dos nossos clientes.

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